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膜分離技術(shù)在生化產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用有以下特點(diǎn)：

1、分離濃縮時不加熱，同時在閉合回路中運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了空氣中氧的影響，而熱和氧對生化產(chǎn)品的活性影響很大。

2、膜分離過程只是簡單的加壓輸送，反復(fù)進(jìn)行，工藝簡單。

3、在分離水分時，由于無相變，所以能耗低，操作便利。其費(fèi)用大約為蒸發(fā)濃縮所需費(fèi)用的1/2—1/5。另外，設(shè)備裝置結(jié)構(gòu)簡單。

4、對稀溶液中微量成分的回收，低濃度溶液的濃縮等，目前，其他方法很難實(shí)現(xiàn)，而膜技術(shù)可以較容易解決。

5、由于目標(biāo)產(chǎn)物僅通過約幾微米厚的膜，因此，目標(biāo)產(chǎn)物在通過膜遷移中不會發(fā)生性質(zhì)的改變。

6、膜分離可使“濃縮—脫鹽”同時完成。

目前膜技術(shù)已在工業(yè)應(yīng)用的情況：

1、醫(yī)藥用水的制備（無菌水、無熱原水），水處理是膜技術(shù)比較成熟的領(lǐng)域。

2、發(fā)酵液澄清和整細(xì)胞的收集，膜技術(shù)在這方面應(yīng)用廣泛。

應(yīng)用膜技術(shù)對有機(jī)酸（如檸檬、乳酸、衣康酸等）、抗生素（如青霉素、紅霉素等）、維生素（如維生素B1、維生素B12 等）、氨基酸等發(fā)酵液的處理,去除其中菌絲體、大分子蛋白、酵母細(xì)菌壁碎片、細(xì)胞纖維等,大大降低了下游處理工藝如樹脂交換\活性炭吸附等的處理成本,同時也可以使廢水處理負(fù)荷降低,另外也可以從發(fā)酵液中回收大部分的蛋白外賣作為動物飼料　                      

  3、酶、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)的濃縮和精致

　 采用膜技術(shù)處理粗酶液,低分子物質(zhì)如鹽類可以和水一起透過膜除去,而酶得到濃縮和精制。目前應(yīng)用于細(xì)菌蛋白酶、葡萄糖苷酶、凝乳酶、葡萄糖氧化酶、肝素、β—半乳糖苷酶等的分離,與原工藝相比,采用膜技術(shù)提高了酶的收率,防止酶的失活,而且簡化的提取工藝降低了操作成本.

　4、低分子量發(fā)酵液產(chǎn)品的分離與濃縮

　由于發(fā)酵液中產(chǎn)品的濃度很低,脫水是生化操作中的關(guān)鍵步驟,利用膜技術(shù)取代真空蒸發(fā),可以節(jié)省能耗,產(chǎn)品質(zhì)量也得到保證.

　5、膜技術(shù)在血液制品的應(yīng)用

 膜法與其他方法相比:①改善產(chǎn)品質(zhì)量.②增加產(chǎn)品收率,提高工作效率,事實(shí)上,膜法與傳統(tǒng)方法不僅可以一對一的替換,甚至可以取代沉淀、離心、透析到冷干一整套濃縮工藝。

　6、制藥工業(yè)中除熱原

膜法正在取代蒸餾法和吸附法.